●  建立訂單產(chǎn)品研發(fā)管理平臺，對公司資源、職能進行整合，實現(xiàn)從“合同簽訂->計劃下達(dá)->方案設(shè)計->結(jié)構(gòu)設(shè)計->工藝設(shè)計->采購->質(zhì)量->生產(chǎn)制造->裝箱發(fā)運->安裝->服務(wù)”一個完整的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)；

  ●  建立物料從“設(shè)計->請購->采購->送貨->入庫->領(lǐng)料->產(chǎn)品入庫->產(chǎn)品出庫”一個完整的物流流程（WMS+SCM+ERP）；

  ●  建立產(chǎn)品從“計劃->加工->組裝->試車”一個完整的計劃執(zhí)行流程，并能對整個流程進行監(jiān)控（MES）；

  ●  建立產(chǎn)品質(zhì)量從“計劃->采集->分析->改善”一個完整的質(zhì)量循環(huán)與追溯流程（MES）；

  ●  建立設(shè)備從“安裝->使用->維護->維修”一個完整的設(shè)備履歷管理流程（MES）；

裝備制造業(yè)智能工廠目標(biāo)：

一體化信息平臺建立:建立整合PLM、ERP、MES、WMS、SCM等內(nèi)容的一體化平臺；

項目管理體系化:建立項目管理體系，強調(diào)項目的閉環(huán)管理；

高效計劃體系:建立“項目計劃-裝配計劃-加工計劃-工序計劃”四層計劃體系科學(xué)進行有限產(chǎn)能排程，最大資源利用按需排產(chǎn)，優(yōu)化加工順序，提高加工效率。

生產(chǎn)管理可視化:生產(chǎn)指令、技術(shù)文件直接下達(dá)工段及設(shè)備，工序?qū)崟r報工，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和報表平臺，提供實時生產(chǎn)信息。

生產(chǎn)過程可追溯:建立批次概念，條碼化管理原料、半成品、成品，實現(xiàn)在制品跟蹤，制造過程全程追溯（人機料法環(huán)）；

質(zhì)量管理提升:通過質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集、分析，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。

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