在經濟全球化、市場全球化的必然趨勢下，我國裝備制造業(yè)面臨著嚴峻的競爭形勢。轉變與趨勢相符的現(xiàn)代管理思路，建立現(xiàn)代管理理念，引進現(xiàn)代管理決策機制，提高核心競爭力已經成為企業(yè)最迫切的要求和機遇所在。

觀察世界生產管理模式的發(fā)展趨勢可以清晰的得出企業(yè)行為勢必從單項、局部的改善向著綜合、集成的優(yōu)化轉變，尤其是計劃、組織、控制三大職能的整體優(yōu)化更是企業(yè)實現(xiàn)經營目標和獲得競爭優(yōu)勢的難點和重點。 

20世紀90年代，我國制造型企業(yè)部分已經完成自動化建設的改造，其中一部分還實施了ERP，但因缺乏將ERP與控制系統(tǒng)集成在一起的中間層，ERP的實施效果受到了極大的限制，信息化建設一度陷入困局。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES主要用來解決整體優(yōu)化中生產計劃與生產過程的脫節(jié)問題，是支撐企業(yè)生產業(yè)務運行和管理的信息系統(tǒng)。ERP與控制系統(tǒng)中間層的空白，長期以來不僅直接影響企業(yè)的生產效率，而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內部信息集成和企業(yè)之間供應鏈優(yōu)化的瓶頸，而微締MES恰好填補了這一空白。

MES是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行，一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺中集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。

微締MES系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP、MES和SFC(車間作業(yè)控制)信息體系。

微締MES的目標與實施原則

（1）為ERP提供數(shù)據(jù)支撐。為ERP的生產計劃、物料管理、銷售分銷等模塊提供數(shù)據(jù)，主要包括物料數(shù)據(jù)和公用工程數(shù)據(jù)；

（2）實現(xiàn)公司的生產數(shù)據(jù)和應用集成。實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)應用系統(tǒng)集成并提供一致、共享的信息；

（3）為公司生產管理提供信息化管理工具。為生產管理(計劃、調度、統(tǒng)計)提供一致、唯一和共享的數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)生產區(qū)域的自動化管理和裝置數(shù)據(jù)的自動校正，為生產調度提供實時的物料移動跟蹤和產品平衡工具，為生產統(tǒng)計部門提供自動實現(xiàn)物料日平衡的工具，以及為企業(yè)公用工程信息提供平衡管理工具；

（4）促進了公司精細化管理，增強了企業(yè)競爭力。MES的實施將對企業(yè)的生產管理流程進行規(guī)范和優(yōu)化；降低管理部門業(yè)務人員的重復性勞動，提升創(chuàng)造性勞動；

（5）提高了供應鏈管理效率，優(yōu)化了生產加工過程。為整個業(yè)務流程提供優(yōu)化建議，為公司生產加工方案、原材料選購、優(yōu)化排產、產品調和的優(yōu)化提供了決策支持，為公司的生產降本增效，提高了企業(yè)的經濟效益。

微締MES系統(tǒng)主要涉及生產計劃與排產、生產執(zhí)行防錯、生產運營管理、生產信息統(tǒng)計等主要幾個領域。主要包括以下幾個模塊:工廠監(jiān)控模塊、統(tǒng)計過程控制模塊、報表模塊、訂單管理模塊，工藝管理模塊等。整個系統(tǒng)又分為三層管理：

基礎生產數(shù)據(jù)管理層，包括工藝參數(shù)的錄入、生產參數(shù)的定等；

執(zhí)行層，主要是對生產線設備對產品加工的數(shù)據(jù)進行記錄、分析、保存，同時對歷史數(shù)據(jù)也起到記錄作用，便于后期的產品追溯；

運行管理層，主要對用戶提供功能操作界面，生產結果展示界面等。

微締MES實施后，將實現(xiàn)以下功能：

（1）工廠監(jiān)控模塊

用戶通過客戶端圖形用戶界面展示進行實時查看設備狀態(tài)，使設備管理者能在電腦前實時的了解工廠內所有設備的狀態(tài)；實時顯示設備的等待或進行中的產品總數(shù)；實時顯示設備的報警和設備工作狀態(tài)；設備詳細數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)查看

（2）統(tǒng)計過程控制模塊

預先防止產品不良的發(fā)生，從而達到提高和控制質量的目的；重要質量過程數(shù)據(jù)采集；根據(jù)統(tǒng)計方法分析數(shù)據(jù)并展示；生產過程異常及時發(fā)出警報

（3）報表模塊

本模塊用于定制各種報表提供數(shù)據(jù)分析服務；定制報表用語；定制報表數(shù)據(jù)流架構；生產效率報表；生產歷史追溯報表

（4）訂單管理模塊

制定工單管理業(yè)務流；訂單創(chuàng)建功能；訂單排產功能

（5）工藝管理模塊

裝配指導，防錯配置及生產信息追溯；生產線及工位定義；定義工藝路線；裝配指導；防錯配置；統(tǒng)計產能及節(jié)拍；生產信息追溯

（6）質量管理模塊

質量缺陷定義；測試數(shù)據(jù)采集；質量報警；質量提示；下線質量檢驗

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