沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
通過對工廠沖壓車間的生產(chǎn)和管理現(xiàn)狀的分析，結(jié)合沖壓車間生產(chǎn)的信息化目標(biāo)，總結(jié)沖壓車間生產(chǎn)管理的核心功能，主要包括：計劃調(diào)度管理、生產(chǎn)實績管理、生產(chǎn)指示管理、統(tǒng)計過程控制、設(shè)備維護管理、全程質(zhì)量管理、人力資源管理七大方面。
計劃調(diào)度管理
微締MES根據(jù)上層系統(tǒng)給出的計劃及制造工藝路線，對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行每個工序工位的詳細(xì)調(diào)度，通過有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)整來優(yōu)化車間性能。其中包括對產(chǎn)品定義工藝路線，根據(jù)工單、序列號進行跟蹤指導(dǎo)。
生產(chǎn)實績管理
微締MES通過獲取生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)、停線時間、產(chǎn)品的一次合格率等生產(chǎn)效率和生產(chǎn)決策要素，對整車生產(chǎn)各個管理點的信息采集管理。
將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進行比較，以報告或在線顯示的方式輸出，用以輔助業(yè)績的改進和提高，通過系統(tǒng)自動計算的形式對生產(chǎn)實績進行管理 。
生產(chǎn)增加更詳細(xì)的批次管理，從卷料入庫到?jīng)_壓件出庫的批次管理，便于追溯。
同時，對返修、報廢進行系統(tǒng)內(nèi)管理，提供返修出庫、返修入庫、報廢等功能操作，以便于車間產(chǎn)成品庫存的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。
生產(chǎn)指示管理
資源監(jiān)控：在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，不管是人還是機器設(shè)備，包括工具、物料的如何協(xié)調(diào)配合進行生產(chǎn)，都需要系統(tǒng)來進行指示操作，而且系統(tǒng)需要跟蹤每個產(chǎn)品、重點工序現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。
狀態(tài)監(jiān)控：監(jiān)測到產(chǎn)品的適時狀態(tài)，工序的生產(chǎn)情況，關(guān)聯(lián)設(shè)備、生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的適時情況如何，對設(shè)備運行情況的掌握，對生產(chǎn)設(shè)備的適時監(jiān)控,對設(shè)備可動率的分析，對生產(chǎn)性、計劃/實際差異分析。
結(jié)合計劃調(diào)度管理和生產(chǎn)實績管理，微締MES通過與生產(chǎn)現(xiàn)場大屏直接接口，顯示生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)實際；此外，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行指導(dǎo)，換零件生產(chǎn)時，進行大屏提示。
統(tǒng)計過程控制
在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會要求對某個工段、某個時刻、某個期間的在制品、零件消耗、下線產(chǎn)量的統(tǒng)計，通常在物理點上以關(guān)鍵工位和特殊的環(huán)狀工序為為分界點，通過統(tǒng)計過程控制，能夠為預(yù)測車輛的預(yù)定交貨期提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。
通過生產(chǎn)實績管理，微締MES對半成品、成品的生產(chǎn)、在制情況進行統(tǒng)計，同時反過來對于后期的計劃編排提供數(shù)據(jù)支撐，以便更合理的安排生產(chǎn)。
設(shè)備維護管理
對數(shù)控機床、軌道托盤、旋杯、工控設(shè)備的狀態(tài)進行生產(chǎn)監(jiān)控，并同時進行數(shù)據(jù)收集和維護指導(dǎo)等相關(guān)措施。
根據(jù)監(jiān)控、收集的數(shù)據(jù)，微締MES對機器設(shè)備進行有針對性的維護，保證機器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)企業(yè)的相關(guān)目標(biāo)要求。
全程質(zhì)量管理
通過監(jiān)視工位、工件在任意時刻的位置和狀態(tài)、扭矩等測量參數(shù)的記錄來采集每一個產(chǎn)品的歷史，微締MES向用戶提供零件或總成的批次及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。
對于沖壓加工中的不良品，提供返修管理，并統(tǒng)計不良品的返修成功和報廢情況。
人力資源管理
指導(dǎo)：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)，根據(jù)人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。
跟蹤：對工序工時、生產(chǎn)效率進行追蹤，能夠省去人工報表，以分鐘為單位提供每個人的狀態(tài)，再根據(jù)時間效率的對比，結(jié)合出勤報告，效率跟蹤，及行為規(guī)范等間接的行為跟蹤人力能力。主要記錄班次的上下班，可以跟蹤到產(chǎn)成品生產(chǎn)時的班次信息。
總之，微締MES以上七個方面的功能，涵蓋了從計劃到執(zhí)行，以及計劃的調(diào)整反饋整個生產(chǎn)過程管理的方方面面，實現(xiàn)了沖壓車間的生產(chǎn)管理系統(tǒng)化，減少了各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的人工錄入以及統(tǒng)計，保證了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時和真實性，真正提高了沖壓車間的生產(chǎn)效率。
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