模具M(jìn)ES十大功能

模具M(jìn)ES系統(tǒng)十大功能：

(1)模具M(jìn)ES數(shù)據(jù)量化收集：對工作任務(wù)進(jìn)行量化，并通過MES系統(tǒng)上傳管理平臺，為平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)分析提供可靠依據(jù)。與此同時，建立各工位的信息采集系統(tǒng)和高速、可靠的信息傳輸網(wǎng)絡(luò)，對采集到的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)進(jìn)行實時傳輸，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供有效的依據(jù)。

(2) 模具M(jìn)ES工序細(xì)節(jié)調(diào)度：通過MES系統(tǒng)中的EBOM、PBOM等操作，合理調(diào)配生產(chǎn)工序。MES系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)設(shè)備的工作時序，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，避免設(shè)備空閑。根據(jù)產(chǎn)品的各種屬性特征，設(shè)定合理的生產(chǎn)計劃邏輯，結(jié)合工藝需求，自動調(diào)整生產(chǎn)流程，以達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化和設(shè)備利用率最大化。最大限度的節(jié)省生產(chǎn)時間，解決生產(chǎn)過程中遇到的設(shè)備使用沖突、資源調(diào)配不合理等問題。

(3) 模具M(jìn)ES車間調(diào)度和排產(chǎn)管理：模具企業(yè)生產(chǎn)訂單的機(jī)動性決定了生產(chǎn)的不確定性，MES系統(tǒng)可根據(jù)每日訂單的變化及時修改生產(chǎn)訂單的處理方案，以實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

(4) 模具M(jìn)ES加工補?。褐饕荕ES自動地對生產(chǎn)出的模具進(jìn)行測量，將測量值與設(shè)定的參考值相比較，對不合格品進(jìn)行返修操作，經(jīng)過反復(fù)測量修復(fù)，達(dá)到加工精度要求。

(5) 模具M(jìn)ES生產(chǎn)過程控制：根據(jù)系統(tǒng)采集的數(shù)字信息，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的值比較當(dāng)前值，及時糾正偏差，避免生產(chǎn)過程中再出現(xiàn)新的問題。并將出現(xiàn)的偏差作好記錄，供設(shè)備維修部門參考。

(6) 模具M(jìn)ES人力資源管理：能實時反映每一工作崗位、每一工作人員的當(dāng)前工作狀態(tài)，及時反映工作崗位變動情況，為調(diào)配生產(chǎn)安排提供有力依據(jù)。并對各崗位出勤情況進(jìn)行管理，自動生成出勤報表，為人力資源部提供可靠的出勤數(shù)據(jù)。

(7) 模具M(jìn)ES維護(hù)管理：及時反映各工作站設(shè)備的工作狀況，及時記錄需要維修的設(shè)備，為維修部門安排維修工作計劃提供參考。維修部可通過MES上載各設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計劃，保證生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能夠有序進(jìn)行。

(8) 模具M(jìn)ES生產(chǎn)資源跟蹤管理：運用QR碼技術(shù)，控制、跟蹤整個生產(chǎn)過程的原材料。運用同位素識別技術(shù)，通過讀寫智能芯片，記錄每個加工工序生產(chǎn)資源的去向。全面的原材料出庫和入庫管理，保證生產(chǎn)過程中生產(chǎn)資源的有效利用。

(9) 模具M(jìn)ES文件控制：對大多數(shù)企業(yè)來說，生產(chǎn)過程文件是商業(yè)機(jī)密，為了避免商業(yè)機(jī)密的泄露，MES系統(tǒng)通過設(shè)置各種權(quán)限來保證過程文件的安全，對不同級別的過程文件進(jìn)行整理、分類，根據(jù)需要在各個崗位上分發(fā)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝文件，配方文件，加工圖紙，加工工序等資料的使用，記錄整個發(fā)放文件的過程，滿足文件追溯性的要求。

(10) 模具M(jìn)ES執(zhí)行分析：通過MES系統(tǒng)提供的邏輯分析算法，計算生產(chǎn)執(zhí)行方案的可行性，對生產(chǎn)和加工過程進(jìn)行可行性指導(dǎo)，實時對執(zhí)行數(shù)據(jù)進(jìn)行二次分析，以分析報告的形式，將系統(tǒng)分析結(jié)果以分析報告的形式傳遞給企業(yè)管理平臺，指導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)和糾正執(zhí)行方案過程中的問題。

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