隨著全球汽車產業(yè)的發(fā)展越來越多樣化，要求更高，整個市場的競爭也越來越激烈；然而，汽車零部件制行業(yè)也是如此。整車行業(yè)現在基本都已配有一套完整的信息化系統(tǒng)，MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)和SRM系統(tǒng)等等。因此，整車廠也要求汽車零部件企業(yè)實現與其生產、物流、質量的對接，如何滿足整車廠要求、提升企業(yè)管理水平、提高自身的核心競爭力，汽車零部件企業(yè)部署MES系統(tǒng)勢在必行。
汽車零部件行業(yè)發(fā)展中存在的問題
1. 產業(yè)結構不合理
從現在國內汽車零部件企業(yè)的發(fā)展看，總體上還是處于一個較低的層次，生產企業(yè)不少，但是比較分散，大大小小的零部件生產商遍布全國各地，規(guī)模較大的卻很少。由于生產商的分散性，使得企業(yè)的競爭優(yōu)勢并不凸顯，數據積累少，研發(fā)能力也一般，無法滿足外商的大批量需求。
2.生產計劃準確度不高
零部件生產企業(yè)通常是根據預計訂購量進行原材料采購的，但由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機廠需求變更，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導致汽車零部件廠的原料成本較高。
3.生產制造過程不平衡
汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因此對生產制造的整個過程的平衡提出了更高的要求。
4. 生產成本大
中國汽車零部件的發(fā)展環(huán)境面臨上下游的成本壓力，很難控制，利潤空間又日益狹小。
5.現場生產管理不合理
零部件生產的工序交復雜，生產周期長，交貨也很頻繁，但是為了滿足客戶需求，需要隨時追蹤生產現場的生產進度，平衡設備的運轉負荷能力；可是由于基礎數據不完整，生產現場的復雜性及生產進度不能及時反饋，各項數據錄入等操作都依賴于人力，使得企業(yè)生產效率很低。
在汽車零部件生產企業(yè)中，面臨的問題不僅僅是以上這幾點，如何解決？讓企業(yè)由傳統(tǒng)管理模式升級為信息化管理，微締MES系統(tǒng)能幫汽車零部件生產企業(yè)對車間現場生產制造過程數字化管理，提供從接受生產計劃到制成最終產品全過程的生產活動實現優(yōu)化的信息，削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行，有效提升現場效率，減少在制品，降低制造成本。
MES系統(tǒng)七大功能解決汽車零部件行業(yè)生產難題：
1、汽車零部件mes系統(tǒng)功能一：高級排產
目前，汽車零部件零配件制造是按訂單排產、柔性生產方式，原因在于汽車零配件種類多，訂單規(guī)格、數量、交貨期變化大，產品訂單的特殊性決定了生產柔性，所以企業(yè)必須按訂單組織生產。針對零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統(tǒng)軟件的一大亮點。在傳統(tǒng)人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續(xù)性。
2、汽車零部mes系統(tǒng)功能二：實時現場監(jiān)控
汽車零部件制造過程復雜，產品質量要求高。MES系統(tǒng)通過科學調度、實時監(jiān)控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產機臺調撥以及機臺領退料等車間現場，達到憑經驗調度無法是實現的管理目標。
3、汽車零部mes系統(tǒng)功能三：物料管理
物料的管理是零部件生產管理的核心部分，在物料數量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發(fā)貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。
4、汽車零部mes系統(tǒng)功能四：設備管理
MES系統(tǒng)軟件設備管理由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態(tài)報警等構成。MES系統(tǒng)軟件設備保養(yǎng)方式主要有事后維護、預防維護、生產維護和基于狀態(tài)的維護。從而能確保工廠的生產能力和產品質量，提高企業(yè)的競爭力。
5、汽車零部mes系統(tǒng)功能五：質量管理
實現零件的質量管理，包括零件受入品質，制造中的零件品質，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數據分析、統(tǒng)計和報表生成等功能。通過慧都MES系統(tǒng)軟件質量管理模塊的實施，能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢。
6、汽車零部mes系統(tǒng)功能六：成本管理
汽車零部件MES系統(tǒng)以采集數據為基礎，主要對生產過程中的物料、能源消耗、設備運行時間、員工工時進行歸集、整理、分析、存儲與報告，從而對企業(yè)生產成本進行管理和控制。
7、汽車零部mes系統(tǒng)功能七：工藝管理
工藝是設計與制造的橋梁，是企業(yè)編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據。因此，MES在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產任務。
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