模具管理軟件MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊

生產(chǎn)管理模塊：

自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)是生產(chǎn)管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設(shè)備類型、工藝順序及預(yù)估工時(shí)、設(shè)備上班時(shí)間等等綜合要素，而自動(dòng)、動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)刷新計(jì)算的。

自動(dòng)調(diào)度可對(duì)已經(jīng)超期、可能超期的工序進(jìn)行報(bào)警提示，可生成合理的排產(chǎn)計(jì)劃，以便解決車間無(wú)序加工、資源浪費(fèi)、 輕重緩急不分的問(wèn)題。對(duì)加工中、加工完成的工序加工任務(wù)，可用條碼、手工錄入等方式，提交實(shí)際的加工信息后，系統(tǒng)則自動(dòng)、動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)生成零件加工進(jìn)度監(jiān)控表（自動(dòng)生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務(wù)完成情況、計(jì)劃情況透明化，由當(dāng)前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟Ｊ健?/span>

1) 可實(shí)時(shí)根據(jù)材料到位情況、設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備情況，選擇哪些任務(wù)號(hào)可以開(kāi)始車間生產(chǎn)加工，哪些暫時(shí)不開(kāi)始加工，只有可以開(kāi)始加工的任務(wù)號(hào)，才可以導(dǎo)入要加工的零件，參與調(diào)度排產(chǎn)。

2) 也可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢要生產(chǎn)的任務(wù)號(hào)，各個(gè)待加工零件的各階段的狀態(tài)信息，如BOM建立人及建立時(shí)間；物料采購(gòu)日、計(jì)劃到貨日、實(shí)際到貨日（或下料日期）；出庫(kù)日期；工藝制訂狀態(tài)及詳細(xì)工藝；設(shè)計(jì)圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃。

3) 系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)首次試模日期（T0），項(xiàng)目、模具、零件重要度信息，工藝及工時(shí)信息，設(shè)備資源和設(shè)備工作時(shí)間約束信息，自動(dòng)計(jì)算出排產(chǎn)計(jì)劃。

4) 系統(tǒng)在自動(dòng)調(diào)度時(shí)，會(huì)自動(dòng)查找外協(xié)送出和送回的計(jì)劃日期、實(shí)際日期信息來(lái)更新調(diào)度計(jì)劃。

5) 系統(tǒng)自動(dòng)考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等先后邏輯關(guān)系進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算。

6) 系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)已超過(guò)T0和可能超過(guò)T0的工序任務(wù)進(jìn)行報(bào)警提醒。

7) 系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)項(xiàng)目大計(jì)劃中的模具生產(chǎn)加工計(jì)劃，對(duì)已超期或可能超期的工序任務(wù)報(bào)警提醒。

8) 可以對(duì)自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果，人為干預(yù)和修改，如鎖定某零件必須在何時(shí)完成，鎖定后，再次自動(dòng)調(diào)度不改變?nèi)斯ゆi定的時(shí)間計(jì)劃。

9) 也可以修改某些模具、零件重要度，重新調(diào)度排產(chǎn)。也可在生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中，增加或修改工藝路線，重新自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)，以適應(yīng)離散型加工生產(chǎn)的靈活性。

10)如果用了項(xiàng)目管理模塊，支持根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃中各工種的計(jì)劃完成時(shí)間排產(chǎn)派工。

11)可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發(fā)車間工人進(jìn)行加工生產(chǎn)。

12)可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方式，提交實(shí)際的加工信息。

13)可實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)查詢某個(gè)任務(wù)號(hào)，所有加工零件、各工序任務(wù)的加工進(jìn)度完成信息及檢驗(yàn)信息。查詢后顯示的方式有：表格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設(shè)備類型及設(shè)備正在安排的加工任務(wù)甘特圖計(jì)劃，和查詢所有任務(wù)號(hào)的所有零件的加工設(shè)備計(jì)劃安排甘特圖計(jì)劃。

14) 可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動(dòng)率及對(duì)比柱狀圖和趨勢(shì)圖。

15) 可對(duì)加工人員的加工工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

16) 可查看實(shí)際加工工時(shí)和預(yù)估加工工時(shí)的對(duì)比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時(shí)的準(zhǔn)確度。

17) 系統(tǒng)還包括了試模申請(qǐng)、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄、試模報(bào)告和打印試模單功能。

18) 系統(tǒng)還包括了設(shè)備檔案、設(shè)備維護(hù)提醒和記錄、設(shè)備保修申請(qǐng)及記錄等功能。

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