汽車零部件加工管理軟件MES系統(tǒng)功能

1.訂單管理

目前，汽車零部件加工管理軟件零配件制造是按訂單排產(chǎn)、柔性生產(chǎn)方式。汽車零部件加工管理軟件MES系統(tǒng)能夠靈活應(yīng)對訂單，如訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工等。

2.工藝管理

微締軟件模具管理軟件MES汽車零部件加工管理軟件MES系統(tǒng)提供產(chǎn)品、工藝管理功能，如產(chǎn)品定義和產(chǎn)品管理，并建立客戶與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，旨在信息共享，減少錯(cuò)誤，減少工作量，保障工藝流程歷史信息回溯。

3.物料追溯

微締軟件模具管理軟件MES汽車零配件MES系統(tǒng)能記錄所有的生產(chǎn)物料和每個(gè)產(chǎn)品組件的詳細(xì)信息，既可以根據(jù)追溯條碼來查找各個(gè)物料信息，也可通過對應(yīng)的物料來查找到該產(chǎn)品。

汽車零配件MES系統(tǒng)追溯管理

4.防錯(cuò)管理

即當(dāng)前件在生產(chǎn)時(shí)，MES系統(tǒng)會(huì)檢查該件當(dāng)前路由和型號是否正確，如其中任意信息或數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)便會(huì)向PLC發(fā)送錯(cuò)誤指令和信息。

5.質(zhì)量控制

根據(jù)設(shè)備自檢模式和邊緣樣件模式設(shè)置合理性，每到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間，汽車零配件MES系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)響應(yīng)，提示設(shè)備做校驗(yàn)工作，旨在調(diào)整因生產(chǎn)過程中非人為因素的誤差。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)記錄生產(chǎn)加工過程的所有參數(shù)，當(dāng)該產(chǎn)品出問題時(shí)可以追溯到詳細(xì)的參數(shù)，方便定位問題所在，以及分析問題原因。

6.實(shí)時(shí)現(xiàn)場監(jiān)控

汽車零部件加工管理軟件產(chǎn)品種類多，對車間生產(chǎn)靈活性和柔性有較高的要求。微締軟件模具管理軟件MES汽車零部件加工管理軟件MES提供了人、機(jī)、料、法等全面管理功能，實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控。

7.數(shù)據(jù)交互管理

車間操作工可在汽車零配件MES系統(tǒng)平臺(tái)上配置好具體型號所需要的參數(shù)，當(dāng)需要加工該型號時(shí)，PLC就可以直接向系統(tǒng)發(fā)送請求，系統(tǒng)接到請求會(huì)及時(shí)將對應(yīng)參數(shù)發(fā)送給PLC，讓設(shè)備去加工、生產(chǎn)。同時(shí)，PLC也可將生產(chǎn)加工參數(shù)上傳給MES系統(tǒng)，讓MES系統(tǒng)記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，從而達(dá)到監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程狀態(tài)的目的。

8.成本管理

汽車零部件加工管理軟件MES系統(tǒng)以采集數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，主要對生產(chǎn)過程中的物料、能源消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、員工工時(shí)進(jìn)行歸集、整理、分析、存儲(chǔ)與報(bào)告，從而對企業(yè)生產(chǎn)成本進(jìn)行管理和控制。

9.報(bào)表管理

微締軟件模具管理軟件MES汽車零配件MES系統(tǒng)提供多維度的生產(chǎn)報(bào)表，如產(chǎn)量、消耗、設(shè)備等;以及各時(shí)間粒度的生產(chǎn)報(bào)表，如日報(bào)、月報(bào)、年報(bào)等。

汽車零部件加工管理軟件MES系統(tǒng)特點(diǎn)

微締軟件模具管理軟件MES汽車零配件MES系統(tǒng)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單、科學(xué)管理復(fù)雜的產(chǎn)品工藝、實(shí)時(shí)監(jiān)控車間現(xiàn)場。

1.靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單

汽車零配件主要是面向訂單生產(chǎn)，原因在于汽車零配件種類多，訂單規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，產(chǎn)品訂單的特殊性決定了生產(chǎn)柔性，所以企業(yè)必須按訂單組織生產(chǎn)。

2.科學(xué)管理復(fù)雜零配件生產(chǎn)工藝

汽車零配件產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)中出現(xiàn)緊急插單、設(shè)備故障、零件返工返修等情況多，因此需要MES系統(tǒng)科學(xué)、靈活管理復(fù)雜產(chǎn)品工藝，合理、有效控制整個(gè)生產(chǎn)過程。

3.實(shí)時(shí)監(jiān)kong車間現(xiàn)場

汽車零部件加工管理軟件制造過程復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量要求高。模具管理軟件MES系統(tǒng)通過科學(xué)調(diào)度、實(shí)時(shí)監(jiān)控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)調(diào)撥以及機(jī)臺(tái)領(lǐng)退料等車間現(xiàn)場，達(dá)到憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)度無法是實(shí)現(xiàn)的車間管理目標(biāo)。

1. ABS 防抱死制動(dòng)系統(tǒng)生產(chǎn)線

微締軟件模具管理軟件MES科技自主研發(fā)汽車零配件MES系統(tǒng)，不依賴任何中間件，可與各種自動(dòng)控制設(shè)備PLC、CNC、PC通訊，具有優(yōu)越的通訊性能，即通過關(guān)鍵通訊協(xié)議，減少通訊時(shí)間，優(yōu)化ABS的 Cartridge Valve Line 的生產(chǎn)節(jié)拍，從而在很大程度上超越了原英國軟件公司的LST系統(tǒng)。

2.生產(chǎn)線柔性裝配制造

如今通用、福特、吉利、長城等品牌汽車遍布全球，而這些車的零部件加工管理軟件制造卻相當(dāng)復(fù)雜，企業(yè)面臨著訂單多、型號多，產(chǎn)線換型頻繁，產(chǎn)線管理的傳統(tǒng)方式是對每個(gè)恭維設(shè)備的工藝參數(shù)進(jìn)行手工修改、調(diào)整、核對，不僅效率低，而且極易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤，繼而使得產(chǎn)能受限，交期無法滿足。

而微締軟件模具管理軟件MES汽車零配件MES系統(tǒng)具備工藝參數(shù)集中配置管理功能，當(dāng)需要換型時(shí)，提前配置好工藝參數(shù)，只需在識(shí)別首個(gè)工位的產(chǎn)品條碼同時(shí)，將參數(shù)下載到各工位設(shè)備PLC中，換型時(shí)間可縮短0.5天，既增加了產(chǎn)能，有節(jié)省了管理成本。

3.老產(chǎn)線的升級改造

很多汽車零配件制造商面臨著老產(chǎn)線設(shè)備陳舊，自動(dòng)化程度低的問題，從而難以控制產(chǎn)品質(zhì)量，海量的工藝參數(shù)需要人工記錄和手動(dòng)查詢，無法滿足對客戶問題的快速響應(yīng)。如果廢棄舊產(chǎn)線，建設(shè)新產(chǎn)線又將面臨不具備設(shè)備PLC的開發(fā)能力和巨額投資問題。微締軟件模具管理軟件MESMES系統(tǒng)具備對汽車零配件老產(chǎn)線升級改造的能力，實(shí)現(xiàn)老產(chǎn)線的自動(dòng)數(shù)據(jù)交互改造，既可以讓老產(chǎn)線發(fā)揮出新產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和信息化水平，也可以幫助企業(yè)節(jié)約重建或大修老產(chǎn)線資金，同時(shí)還提升了企業(yè)服務(wù)響應(yīng)速度，降低客戶投訴率。

汽車零部件加工管理軟件行業(yè)MES解決方案，通過一體化全組態(tài)MES平臺(tái)，普通工程師可以利用模型、元語言和時(shí)空數(shù)據(jù)庫，輕松幫助企業(yè)高效、低成本的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線監(jiān)控和生產(chǎn)管理的完美結(jié)合，打通企業(yè)內(nèi)容縱向和橫向各系統(tǒng)層級間的數(shù)據(jù)流，構(gòu)建基于企業(yè)過程數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管控一體化平臺(tái)。

通過計(jì)劃排程模塊，實(shí)現(xiàn)多工序協(xié)同排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

通過生產(chǎn)進(jìn)度模塊，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)各訂單任務(wù)進(jìn)度，使生產(chǎn)進(jìn)度透明化。

通過質(zhì)量管理模塊，實(shí)現(xiàn)異常統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品追溯。

通過設(shè)備管理模塊，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、保養(yǎng)電子化，及時(shí)化。

汽車零部件加工管理軟件MES解決方案，大大縮短排產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)工廠、車間生產(chǎn)管理的全透明化，達(dá)到降本、提質(zhì)、增效的目的。

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