MES功能模塊及中小企業(yè)上MES系統(tǒng)的必要性

生產(chǎn)企業(yè)為了應(yīng)對市場發(fā)展要求，在擴(kuò)大規(guī)模，增加產(chǎn)品種類的同時(shí)，也要提升產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，在這一過程中會(huì)遇到很多的生產(chǎn)瓶頸，ERP只是對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行總體管理，具體的生產(chǎn)過程管理還是需要借助MES系統(tǒng)來對業(yè)務(wù)進(jìn)行優(yōu)化及管理。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化

對于已經(jīng)有ERP的企業(yè)，管理人員需要實(shí)時(shí)了解車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理信息，了解車間底層詳細(xì)的設(shè)備狀態(tài)信息。如何做到可以不在現(xiàn)場就可以做到了解，MES系統(tǒng)就會(huì)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)的透明化管理，MES系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況，標(biāo)準(zhǔn)ISO報(bào)告和圖表直觀反映當(dāng)前或過去某段時(shí)間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。并且及時(shí)將管控指令下發(fā)車間，實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。生產(chǎn)過程中的所有的操作信息也會(huì)由系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)建立，這樣可以減少工單的傳遞數(shù)量，可以保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。

生產(chǎn)信息可追溯  

MES系統(tǒng)通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，能夠建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。同時(shí)可以利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以來設(shè)定不同用戶的權(quán)限，這樣就可以避免很多錯(cuò)誤，異常信息也可以被迅速的傳遞到其他相關(guān)部門，這樣可以及時(shí)做出生產(chǎn)調(diào)整，解決問題。MES系統(tǒng)能夠提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)，可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)情況，同時(shí)也能向不同的部門提供客戶的訂單生產(chǎn)情況。這樣各部門的生產(chǎn)信息就能實(shí)現(xiàn)共享，減少大量的統(tǒng)計(jì)工作，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)的全面性和可靠性，實(shí)現(xiàn)完整的產(chǎn)品追溯體系。

提高生產(chǎn)效率

通過系統(tǒng)的內(nèi)部條碼技術(shù)跟蹤從物料投放到成品的入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，能夠?qū)崟r(shí)的采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，可以讓整個(gè)工廠車間實(shí)現(xiàn)完全的透明化管理。

同時(shí)MES系統(tǒng)可以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，MES的應(yīng)用有效提高了設(shè)備保養(yǎng)與巡檢的執(zhí)行效率，減少了突發(fā)故障，提高了設(shè)備綜合運(yùn)行效率。除此之外，還能讓現(xiàn)場審查人員精力更加集中，提高工作效率。幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)一體化的設(shè)計(jì)和制造，提供一個(gè)先進(jìn)的技術(shù)儲(chǔ)備，支撐企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和精益化管理。

在市場經(jīng)濟(jì)競爭日趨激烈的今天，中小型企業(yè)之間的競爭也愈演愈烈，以及企業(yè)之間技術(shù)手段、營銷手段差別的縮小化趨勢中，中小企業(yè)在生產(chǎn)改革創(chuàng)新中尋找新的轉(zhuǎn)機(jī)，同時(shí)也是一種機(jī)遇。MES系統(tǒng)逐漸成為中小型企業(yè)生產(chǎn)改革的首選。MES系統(tǒng)連接企業(yè)計(jì)劃管理層和車間底層控制，彌補(bǔ)了企業(yè)計(jì)劃管理層和底層控制之間的信息傳遞缺失。在市場競爭激烈的現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。

MES 系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，消除了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES 通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)全生命周期管理，通過實(shí)施MES 系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實(shí)時(shí)性和有效性，可獲得的效益如下：

1、降低不良率，提高生產(chǎn)質(zhì)量。實(shí)時(shí)現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；

2、防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。備料或組裝，通過系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時(shí)生產(chǎn)，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；

3、降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈；

4、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位；

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車間管理時(shí)效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，實(shí)現(xiàn)扁平化管理。

綜上所述，可以看出，中小型企業(yè)很需要MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。行業(yè)的特殊性，各個(gè)企業(yè)自身的特性，決定了MES無法標(biāo)準(zhǔn)化，所以選擇微締MES系統(tǒng)的時(shí)候要根據(jù)自己的實(shí)際情況和具體需求來選擇相關(guān)的管理模塊，這樣才能最適合自己企業(yè)的發(fā)展和未來智能制造規(guī)劃。

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