SMT電子MES系統(tǒng)目標(biāo)（實現(xiàn)數(shù)字化工廠）

1.解決或降低訂單交付與制造產(chǎn)能沖突的問題

在生產(chǎn)制造企業(yè)管理中，大部分工作是圍繞客戶訂單來展開的，企業(yè)在接單時面臨著是否有能力接單或者接單是否可以按時交付的問題，在我們看來企業(yè)之所以存在這樣困難，是因為我們現(xiàn)有信息系統(tǒng)沒有一個適合我們企業(yè)使用的訂單（接單）評審工具，我們可以希望訂單評審工具能多部門的聯(lián)合評估，解決企業(yè)接單難問題，解決訂單評審時所需的交期、技術(shù)、成本、質(zhì)量等關(guān)鍵因素評估，真正解決訂單交付生產(chǎn)產(chǎn)能沖突問題或有效降低訂單延期交付的風(fēng)險。

2.解決訂單生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤不透明的問題

在企業(yè)日常經(jīng)營中，客戶經(jīng)常關(guān)注訂單生產(chǎn)進(jìn)度，但我們生產(chǎn)調(diào)度部門的人員對訂單生產(chǎn)進(jìn)度始終沒辦法給客戶一個明確而準(zhǔn)確的答復(fù)，客戶訂單的一旦進(jìn)入生產(chǎn)過程生產(chǎn)進(jìn)度就是一個掉進(jìn)了一個黑洞，使得市場開拓人員無法應(yīng)對客戶需求。

我們必須通過系統(tǒng)方式對客戶訂單進(jìn)行有效管理，將客戶訂單的接單到交付分為四大階段：訂單評審、訂單計劃、訂單生產(chǎn)、訂單發(fā)貨，采用項目階段管理模式，對訂單的每個階段計劃時間和實際時間進(jìn)行透明化管理。

我們針對訂單生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)異常同一歸口給調(diào)度部門管理，使得訂單的生產(chǎn)調(diào)度權(quán)利與義務(wù)清晰。

3解決生產(chǎn)排程與現(xiàn)場執(zhí)行不一致的問題

在生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般分為三級：公司級、車間級、工序級；公司級一般是一個比較粗的計劃，例如是企業(yè)安排的訂單在那一天交付，或者采購物料那一天交付，公司級計劃一般關(guān)注為成品交付和原材料交付。

車間級計劃一般會細(xì)化到半成品（或成品），例如是車間安排的半成品（或成品）的什么時候開工和什么時候完工（計劃到天），車間級計劃比較關(guān)注原材料或半成品是否齊套供應(yīng)。

工序級計劃一般會細(xì)化到生產(chǎn)線（或機(jī)臺），例如安排那條生產(chǎn)線生產(chǎn)什么時間生產(chǎn)什么產(chǎn)品（計劃到小時或分鐘），計劃會全面關(guān)注設(shè)備、模具（治具）材料、人員、工藝等。

在實際生產(chǎn)過程中為什么我們生產(chǎn)車間很難和生產(chǎn)計劃保持一致，是由于我們企業(yè)一般下達(dá)生產(chǎn)計劃都粗放，而我們生產(chǎn)執(zhí)行中問題一直動態(tài)變化中沒有及時反饋計劃，也是我們經(jīng)常說的計劃沒有變化快，加上我們又是采用紙質(zhì)方式傳遞信息，更是拖慢整個信息傳遞，因此我們要建立一套能實時傳遞信息的計劃可以細(xì)化小時或分鐘計劃執(zhí)行系統(tǒng)，才能真正解決計劃與執(zhí)行的不一致問題。我們將通過全新現(xiàn)場終端進(jìn)行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，將生產(chǎn)現(xiàn)場人、機(jī)、料的實時數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)計劃部門，生產(chǎn)計劃部門實時下達(dá)生產(chǎn)或生產(chǎn)調(diào)度部門根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行合理生產(chǎn)調(diào)度，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)執(zhí)行的一致。

4解決生產(chǎn)、物流、質(zhì)量執(zhí)行中相互協(xié)同的問題

在車間現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)執(zhí)行時的，我們需要多個部門進(jìn)行協(xié)同作業(yè)，例如我們在車間生產(chǎn)時，需要物流部門配合，將物流配送至生產(chǎn)車間線邊倉，需要質(zhì)量部門配合，對生產(chǎn)過程進(jìn)行生產(chǎn)檢驗，因此我們要對生產(chǎn)計劃進(jìn)行拆分和細(xì)化，以生產(chǎn)計劃為主，物流計劃和質(zhì)量計劃為輔的三維一體協(xié)同計劃。

5解決各個倉庫在物流執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問題

在傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中，系統(tǒng)更多考慮財務(wù)管理需求力求做到賬物一致，系統(tǒng)沒有更多考慮倉庫實際操作情況，而我們規(guī)劃MES系統(tǒng)的物流執(zhí)行完全是我們企業(yè)倉庫實施管理需求提供系統(tǒng)支撐，系統(tǒng)支持全流程全條碼管理，支持物料入庫、上架、下架、配車、轉(zhuǎn)移、接收、包裝、上托、發(fā)運、盤點等現(xiàn)場執(zhí)行操作，現(xiàn)場增加大屏幕智能設(shè)備進(jìn)行任務(wù)通知，增加平板電腦小車進(jìn)行產(chǎn)線轉(zhuǎn)移，增加PDA設(shè)備物料批次掃描進(jìn)行物料追溯和物料防錯糾錯。

6解決各個生產(chǎn)線在生產(chǎn)執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問題

我們企業(yè)的生產(chǎn)線需要進(jìn)行生產(chǎn)前，生產(chǎn)線要進(jìn)行一系列生產(chǎn)準(zhǔn)備，其中包括：生產(chǎn)指令接收（生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)完成時間等）生產(chǎn)資料（SOP、材料、治具、圖紙等），生產(chǎn)人員必須在現(xiàn)場的終端（工業(yè)電腦）進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)，包括人員、物料、設(shè)備、治具等掃描確認(rèn)，確認(rèn)它們是否正確。我們在生產(chǎn)過程中系統(tǒng)必須記錄每種產(chǎn)品的實際加工工時，完工時系統(tǒng)記錄生產(chǎn)完成數(shù)量，生產(chǎn)過程中需要查看資料隨時能在線查看：包括加工圖紙、SOP、工藝要求、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，加工過程中發(fā)現(xiàn)資料有問題可以實時記錄問題并反饋問題，支撐生產(chǎn)異常標(biāo)準(zhǔn)化和自動化管理。

7解決各個檢驗點在質(zhì)量執(zhí)行中的系統(tǒng)支撐問題

企業(yè)在做質(zhì)量控制時，一般分為兩種做法：人工檢和設(shè)備檢，人工檢一般是依附在某個業(yè)務(wù)流程或某個生產(chǎn)工序，設(shè)備檢一般是在生產(chǎn)過程的某一道工序，例如功檢。我們MES系統(tǒng)對以上兩種業(yè)務(wù)場景必須有對應(yīng)的系統(tǒng)支撐，質(zhì)量檢查室增加大屏幕智能設(shè)備進(jìn)行任務(wù)通知，采用移動PDA（或工業(yè)平板）進(jìn)行移動質(zhì)量控制點，采用固定工業(yè)電腦+USB掃描槍（或固定工業(yè)掃描頭）進(jìn)行檢驗工序的數(shù)據(jù)采集。

檢驗標(biāo)準(zhǔn)支持實時下傳，采集數(shù)據(jù)支持實時比對和判斷，將合格品和不良品進(jìn)行分流控制，保證不良品不能流入下一個工序。

8解決各個生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行時效率（追溯）實時評估問題

企業(yè)管理需求一般分為兩個方面：1、外部管理需求（客戶要求、國家或地區(qū)的法律法規(guī)等）；2、內(nèi)部管理需求（提高效率、降低成本、改善質(zhì)量等）對于產(chǎn)品追溯管理需求，我們一般認(rèn)為是外部管理需求，我們MES系統(tǒng)必須支撐的從成品到原材料的全過程追溯，具體包括：生產(chǎn)人員、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)工裝、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)圖紙等。系統(tǒng)最好支撐問題涉及范圍有多大查詢，例如確認(rèn)生產(chǎn)材料出現(xiàn)問題時，我們需要查詢出這批次原材料影響那些成品。

要不斷提升效率，MES系統(tǒng)也要與時俱進(jìn)幫助企業(yè)提升效率。我們需要提升效率，我們就必須將效率進(jìn)行量化，將現(xiàn)在是效率實時展示給生產(chǎn)現(xiàn)場或管理者。生產(chǎn)效率可以劃分為不同維度的，可以的不同終端進(jìn)行展示（手機(jī)、平板、智能電視、電腦等），也支持不同地點（辦公室、車間、產(chǎn)線、公司外等）不同時間（時、日、周、年）進(jìn)行展示。

9解決企業(yè)工時標(biāo)準(zhǔn)化管理問題

標(biāo)準(zhǔn)工時是我們生產(chǎn)企業(yè)最基礎(chǔ)而又很重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，我們以前想得到的比較準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，一般會采用的秒表測量法，這樣會花費企業(yè)大量人力物力，企業(yè)很難進(jìn)行持續(xù)改善，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時不是一成不變的，會因為的人員、材料、加工方式、環(huán)境等因素改變而改變，所以我們企業(yè)需要一套能持續(xù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析管理辦法，對標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改善。

10解決生產(chǎn)裝備標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化管理問題

隨著現(xiàn)代企業(yè)的自動化程度越來越高，我們企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備管理也越來越高，隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，企業(yè)對工裝模具治具管理要求越來越嚴(yán)格，我們MES的不能是單純做一些檔案和維修記錄管理，我們要更多關(guān)注生產(chǎn)裝備對生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的影響，更多采取預(yù)防措施來降低對生產(chǎn)執(zhí)行的影響。MES系統(tǒng)能對不同設(shè)備類型的建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，包括裝備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、裝備維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。

企業(yè)自動化裝備多了，我們必須對自動設(shè)備的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、存儲、比對、分析，經(jīng)過我們大量數(shù)據(jù)分析來發(fā)現(xiàn)裝備是否可能存在異常，系統(tǒng)提醒企業(yè)盡早做出預(yù)防措施。

計件工時也是生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)注的問題，如果合理制定計件工時（或單價）和計算員工生產(chǎn)總工時，計算車間員工生產(chǎn)輔助工時，計算員工的生產(chǎn)效率。

11解決現(xiàn)場異常管理流程化和自動化問題

生產(chǎn)現(xiàn)場異常管理是企業(yè)生產(chǎn)管理難點，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場異常包括很多方面，主要分為三大類：生產(chǎn)異常、物流異常、質(zhì)量異常，由現(xiàn)場執(zhí)行部門進(jìn)行異常劃分，本著誰發(fā)現(xiàn)誰記錄的原則，通過跨系統(tǒng)流程工具實現(xiàn)異常流程的端到端的閉環(huán)管理。

對于異常流程管理自動化問題，我們是這樣理解的：由于異常處理流程需要非常快速有效，異常處理流程應(yīng)區(qū)別一般管理流程，異常一旦提出系統(tǒng)自動通知對應(yīng)處理人員，如果是處理人員沒有及時作出反應(yīng)，系統(tǒng)自動尋找下一個處理人員，如果再沒有響應(yīng)，系統(tǒng)又自動尋找下一個處理人員，直至到公司最高管理者。

12解決ERP成本核算和資金管理的接口問題

在傳統(tǒng)ERP管理思想中，我們接受財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理思想，將業(yè)務(wù)和財務(wù)嚴(yán)格捆綁，使得業(yè)務(wù)流程非常僵化，系統(tǒng)很難同時滿足業(yè)務(wù)運轉(zhuǎn)靈活和財務(wù)管理的規(guī)范死板。我們在新的MES系統(tǒng)采用新的管理思想，MES系統(tǒng)以生產(chǎn)業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，以訂單為中心，用符合SOA規(guī)范API接口程序自動推送ERP系統(tǒng)需要的信息，其中包括采購需求信息、物料出入庫信息、生產(chǎn)完工信息、訂單發(fā)貨信息等，滿足ERP成本核算和資金管理需求。

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