裝備制造行業(yè)MES系統(tǒng)MES-EM解決方案綜述

裝備制造業(yè)是為國民經濟和國防建設提供生產技術裝備的先進制造業(yè)，是制造業(yè)的核心組成部分，是國民經濟發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎。建立起強大的先進裝備制造業(yè)，是提高中國綜合國力，實現工業(yè)化的根本保證。

隨著國家開始向高端裝備制造業(yè)快速布局，各項扶持政策陸續(xù)出臺，未來十年，高端裝備制造業(yè)可能迎來黃金增長期。包括節(jié)能減排、高速鐵路、通信設備、智能電網、國防軍工、航空工業(yè)等等都可能會是未來十年快速增長的產業(yè)之一，大力發(fā)展裝備制造等戰(zhàn)略新興產業(yè)正當其時。

一、裝備制造行業(yè)發(fā)展現狀

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。機械制造業(yè)生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。

工業(yè)生產基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；

2.流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

裝備制造企業(yè)難點：

在制品的控制：工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。

標準工藝不易制定，難以掌握：設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執(zhí)行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況。

現場單據多，作業(yè)煩瑣：機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據，造成了人員困擾。

委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

生產狀況復雜，現場不易掌控：實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

項目型接單生產方式難以掌控：手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

產品結構及設計變更的管理：手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程變更缺乏科學規(guī)范的管理，經常出現一些物料的停滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

因此，加強各個生產段的現場管理勢在必行，只有提升各個生產段的現場管理水平，才能早日實現裝備制造生產能力和水平的提升。

將制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）技術引入到裝備制造的生產過程管理中，解決其實際生產中存在的問題，將會極大提高企業(yè)生產水平。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可幫助企業(yè)實現車間自動化系統(tǒng)信息化建設，是傳統(tǒng)制造業(yè)信息傳送的樞紐。幫助企業(yè)整合供應鏈，實現集成化的車間管理模式，提升車間自動化執(zhí)行能力；打造精益化、可視化的自動化生產車間，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，實現智能制造。

二、裝備制造行業(yè)的未來

經過多年的發(fā)展，中國裝備制造業(yè)規(guī)模超過20萬億元，占全球比重已經超過三分之一。黨的十九大報告明確提出要加快建設制造強國，加快發(fā)展先進制造業(yè)，培育若干世界級先進制造業(yè)集群，促使制造企業(yè)積極轉型升級，以搶占未來發(fā)展的戰(zhàn)略制高點。

全球裝備制造業(yè)的集群化趨勢不斷發(fā)展，裝備制造業(yè)正向全面信息化方向邁進，其新的發(fā)展方式主要表現為智能制造系統(tǒng)（MES）的開發(fā)和推廣應用，向制造智能化發(fā)展。

就裝備制造行業(yè)而言，兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結合，其核心是以信息化為支撐，追求可持續(xù)化的發(fā)展模式。裝備制造業(yè)信息化實現技術、產品與管理三個層面的深度融合，并彼此不可分割，將成為裝備制造業(yè)轉型與升級的重要途徑。

針對我國裝備制造業(yè)信息化發(fā)展的現狀，微締軟件股份通過在裝備制造業(yè)信息化建設10余年的服務經驗，憑借在多個項目實施中沉淀了雄厚的技術實力，專業(yè)提供裝備制造智能數字化工廠一體化解決方案。

微締軟件裝備制造MES解決方案，通過采集生產過程中的質量、設備、工藝、物料、檢測等數據，為裝備制造大數據分析平臺的建立提供數據支持，同時，通過多個層面優(yōu)化生產管理模式，將為裝備制造企業(yè)實現信息平臺一體化；生產計劃高效協(xié)同；生產數據可視化；質量過程可追溯；生產與管理集成系統(tǒng)最優(yōu)化。

03微締軟件裝備制造MES解決方案

微締軟件股份作為國內領先的工業(yè)互聯網解決方案提供商，致力于把先進信息技術、最佳管理方案及業(yè)務實踐普及到客戶的管理與業(yè)務創(chuàng)新活動中，用數據定義制造企業(yè)，構建數字工廠，實現智能制造。

面向裝備制造企業(yè)的微締軟件裝備制造MES解決方案，基于PLM、WMS、SCM、ERP、MES系統(tǒng)集成，提供統(tǒng)計分析、訂單管理、工單管理、車間現場管理等核心功能，主要實現質量策劃、過程檢驗、判定處置、追溯分析的全過程質量管理；精細化的全程物流集中管控，加快物流、減低庫存，提高物料管理的精度和效率，使生產系統(tǒng)融入PDM、ERP系統(tǒng)相關的應用環(huán)境。

裝備制造行業(yè)面臨的5大問題

系統(tǒng)實現收益

一體化平臺建立

建立整合PLM、ERP、MES、WMS、SCM等內容的一體化平臺，解決企業(yè)數據不共享，信息流失的問題。

生產管理可視化

生產指令、技術文件直接下達工段及設備，工序實時報工，減少生產環(huán)節(jié)錯誤率，通過現場數據采集和報表平臺，提供實時生產信息。

項目管理體系化 

建立項目管理體系，強調項目的閉環(huán)管理，解決項目管理缺乏系統(tǒng)性的問題。

生產過程可追溯

建立批次概念，條碼化管理原料、半成品、成品，實現在制品跟蹤，制造過程全程追溯（人機料法環(huán)）。

高效計劃體系

建立“項目計劃-裝配計劃-加工計劃-工序計劃”四層計劃體系，科學進行有限產能排程、按需排產，最大資源利用。

質量管理提升

通過質量管理的數據采集、分析，全面提升產品質量，解決企業(yè)不良品過多的問題，降低成本。

系統(tǒng)功能圖

系統(tǒng)業(yè)務架構圖

系統(tǒng)技術特點

● 使用開發(fā)語言：JAVA

● ActiveMQ消息服務

● 技術架構與業(yè)務架構分離 

● 多工廠分布式部署 

● 基于瀏覽器-插件技術

● 基于MES事務對象配置及JS腳本驅動技術

● 基于SOA架構的webservice通訊技術

● 提供業(yè)務流程建模

● 基于事件驅動的可視化工作流技術

● 提供一維二維條碼設計器

● 未來提供二次開發(fā)API源碼

● 支持RFID、觸摸屏、機器視覺系統(tǒng)采集

● 支持SCADA、OPC/PLC、SECS/GEM

● 支持mysql,可以方便擴展到其它數據庫轉換

● 支持 Android 移動應用

● 符合MESA技術白皮書以及ISA-SP95標準

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