微締模具管理軟件實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)有機(jī)結(jié)合

人機(jī)料法環(huán)是對(duì)全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱。人，指制造產(chǎn)品的人員；機(jī)，制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；料，指制造產(chǎn)品所使用的原材料；法，指制造產(chǎn)品所使用的方法；環(huán)，指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。

人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境。現(xiàn)場(chǎng)管理中，這五個(gè)方面是需要現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)注意的，也是工業(yè)制造企業(yè)管理中所講的五要素。

    微締軟件面向模具企業(yè)研發(fā)信息化的管理系統(tǒng)模具管理軟件MES-M，提供以模具制造過程為管理核心，兼顧模具訂單管理、設(shè)計(jì)與工程、排程作業(yè)、車間作業(yè)、采購(gòu)、出入庫(kù)、財(cái)務(wù)等整體解決方案。系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模品質(zhì)為目標(biāo)，通過簡(jiǎn)單易用的操作完成對(duì)模具生產(chǎn)過程的有效管理。

微締模具管理軟件MES-M主要的功能：模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理；模具項(xiàng)目管理；模具制造成本管理；設(shè)計(jì)BOM與工藝管理；可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理；試模質(zhì)量與費(fèi)用管理；采購(gòu)與庫(kù)存管理；人員的績(jī)效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

微締模具管理軟件MES-M的主要功能模塊：

銷售管理系統(tǒng)

    針對(duì)模具估價(jià)、報(bào)價(jià)單，訂單，出貨單/移交進(jìn)行日常管理，同時(shí)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動(dòng)拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報(bào)表。

    對(duì)歷史報(bào)價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用。

業(yè)務(wù)訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進(jìn)度，收款情況，成本，以及修改模。

模具設(shè)計(jì)管理

    建立和維護(hù)模具圖紙，物料清單，設(shè)計(jì)變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計(jì)劃排程、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)，成本分析運(yùn)行基礎(chǔ)。

    提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能。

    通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接從BOM查看模具零件、毛坯或標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、采購(gòu)或庫(kù)存狀態(tài)，信息高度共享。

模具設(shè)計(jì)變更

解決模具行業(yè)設(shè)計(jì)變更頻繁的問題。

系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)出有設(shè)計(jì)變更尚未收貨的采購(gòu)物料，通知采購(gòu)人員及時(shí)處理。

將設(shè)計(jì)變更引起的浪費(fèi)減到最低程度。

模具計(jì)劃系統(tǒng)

在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的生產(chǎn)計(jì)劃，包括每套模具工件詳細(xì)的加工工件，加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，作業(yè)說明等加工信息。

系統(tǒng)自動(dòng)生成”模具進(jìn)度計(jì)劃”同時(shí)，自動(dòng)生成條形碼，通過普通打印機(jī)打印出來。

車間能力管理

車間能力評(píng)估

幫助生管人員在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

車間生產(chǎn)調(diào)度

平衡中作中心（班組）或設(shè)備之間的工作任務(wù)，使工作負(fù)荷均衡。調(diào)整模具和全部或部分工件的加工計(jì)劃。

采購(gòu)管理系統(tǒng)

管控采購(gòu)流程從請(qǐng)購(gòu)、詢價(jià)、采購(gòu)、暫收到貨品入庫(kù)的全過程并匯總各類的統(tǒng)計(jì)分析信息進(jìn)行采購(gòu)決策。與財(cái)務(wù)模塊相互勾稽自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)成本，并自動(dòng)拋轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款等作業(yè)。

通過MRP運(yùn)算，直接從BOM、庫(kù)存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購(gòu)需求。

隨時(shí)查看采購(gòu)物料的需求來源，幫助采購(gòu)人員高效、正確地處理和跟蹤采購(gòu)業(yè)務(wù)。

模具車間作業(yè)

生產(chǎn)制令下達(dá)

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)際生產(chǎn)，傳遞生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃及工藝指令。

車間作業(yè)統(tǒng)計(jì)

1.人工統(tǒng)計(jì)方式

要求加工師傅如實(shí)在“模具移轉(zhuǎn)單”上填寫實(shí)際的加工時(shí)間。

2.條形碼自動(dòng)識(shí)別

通過條形碼掃描儀自動(dòng)讀取加工過程工件、工件等信息，并自動(dòng)導(dǎo)入系統(tǒng)“模具移轉(zhuǎn)單”無勿人工統(tǒng)計(jì)。

質(zhì)量管理系統(tǒng)

記錄和統(tǒng)計(jì)模具生產(chǎn)過程各階段的質(zhì)量信息，包括采購(gòu)物料入庫(kù)檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、試模報(bào)告、模具檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等。

加工人員完成每道工序，都需要由質(zhì)量部或者制模師傅檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一道工序。這樣既可以加強(qiáng)對(duì)加工人員的要求，也是提高加工質(zhì)量行之有效的途徑。

庫(kù)存管理系統(tǒng)

幫助倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)庫(kù)存物料的入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥和盤點(diǎn)等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理，以達(dá)到降低庫(kù)存、提高存貨周轉(zhuǎn)率，避免物品積壓或短缺現(xiàn)象，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行。有效的管理庫(kù)存物品的數(shù)量、庫(kù)存成本和資金占用情況，以便企業(yè)經(jīng)由系統(tǒng)所提供數(shù)據(jù)，可以及時(shí)了解和控制庫(kù)存。與采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等模塊相互勾稽，且確保數(shù)據(jù)的一致性和共享性。

微締模具管理軟件系統(tǒng)MES-M還有總帳管理系統(tǒng)、應(yīng)收應(yīng)付系統(tǒng)、固定資產(chǎn)系統(tǒng)、成本核算等功能模塊。更多詳情請(qǐng)持續(xù)關(guān)注微締！

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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